各位親愛的小伙伴們大家好，本期金屬復合板廠家的小編要給大家分享的內容是關于制備方法方面的，下面我們一起來看一看吧。

 制備方法

 一、直接軋制法

 直接軋制是生產金屬復合板的常用方法，可分為熱軋復合、冷軋復合、異步軋制復合和真空軋制復合。

 1、熱軋復合法

 熱軋復合法是將復合材料和基材重疊焊接在一起，通過熱軋將復合材料和基材結合在一起的方法。在剪切變形力的作用下，兩種金屬之間的接觸面非常類似于粘性流體，并趨于流體特性。一旦新的金屬表面出現，它們將產生粘性摩擦行為，這有利于金屬在接觸面之間的固定。基于固定點(或核心)，在高溫熱活化條件下會形成穩(wěn)定的熱擴散，從而實現金屬間的焊接結合。

 2.冷軋復合法

 人們通常把等輥徑、等輥速的冷軋復合法稱為冷軋復合法。20世紀50年代，美國首先開始研究并提出了“表面處理、冷軋、復合擴散退火”的三步生產工藝。與熱軋復合相比，冷軋復合第一道次變形較大，一般達到60% ~ 70%，甚至更高。冷軋復合使用大的減少量來冷軋重疊兩層或多層金屬以產生原子結合或榫卯配合，然后通過擴散退火來加強它們。

 3、異步軋制復合法

 異步軋制是一種始于20世紀60年代的板帶軋制生產技術。它通過改變上下軋輥的軋制速度來軋制金屬，使軋輥的線速度不同。異步軋制在20世紀70年代被用于復合板的生產。它被稱為異步滾動復合方法。包括中國在內的許多地區(qū)在基礎研究和工業(yè)化方面投入了大量精力。異步軋制復合法通常將較硬的金屬對應于快速軋輥，將較軟的金屬對應于慢速軋輥。異步軋制復合充分利用了“軋制區(qū)”的相對滑動。一方面，相對滑動的界面通過摩擦產生熱量，為界面的組合提供能量；另一方面，相對滑動有利于接觸面污染層和氧化膜的破碎和擠壓，促進新鮮表面的產生。因此，相對滑動有利于提高界面結合強度，降低平均軋制壓力。

 4、真空軋制復合法

 通常在大氣中，金屬表面覆蓋有氧化膜和吸附層，并且表面是凸的和凹的，這阻礙了金屬之間的結合。鑒于這些情況，前蘇聯于1953年首次開始真空軋制試驗，隨后是美國、中國和日本。真空軋制復合法分為熱軋和真空冷軋。真空熱軋的特征在于，由于不存在氧化氣氛，所以在金屬表面上不形成氧化物和氮化物，這使得容易加工由于氣氛中的氧化而難以加工的金屬，可以充分發(fā)揮由塑性加工產生的新形成的金屬表面的原始特性，并且由于真空有助于脫氣，可以獲得清潔和最終的金屬表面。

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